琴台式 立式 防爆正压柜 配电柜 正压防爆柜 防爆电控柜详细介绍

防爆正压柜分类

PX型防爆正压柜type px  pre  ssurizing电气控制柜：将正压外壳内的危险分类从1区降至非危险或从1类(煤矿井下危险区域)降至非危险的正压保护。

(1)PY型防爆正压柜type PY  pressurizing将正压外壳内的危险分类从1区降至2区的正压保护。

(2)Pz型防爆正压柜type pz  pressurizing将正压外壳内危险分类从2区降至非危险的正压保护。

本文涉及PY型防爆正压电气控制柜设计与调试

一、适用范围

1．防爆正压电气控制柜(以下简称控制柜)上腔为正压室(主腔)，正压室内设置了正压传感系统、正压布气系统。控制柜下方为防爆自动控制系统(副腔)一般为防爆配电箱，设置了减压系统、换气系统、自控系统、报警系统、正压显示系统。用户所有的电器元件均设置在主腔内。用户在施工时必须保护面板元件，以***其密封性能。控制柜门、盖、体均采用优质碳素钢板(2．5厚)弯折成型，整体焊接，对于具有静态压力保护的II类正压外壳，门和盖只能用工具才能打开，并且应设置警告。

2． 适用于1区、2区危险场所。

3． 适用于IIA、IIB、IIC类，温度组别为T1-T4的爆炸性气体环境。

4．防爆正压柜 户内、户外安装。

二、防爆正压柜防爆原理

采用介质隔离点燃源的防爆措施。即：把用户所用的电器元件安装在一个充满正压洁净气体的柜体内，使外部环境中易燃易爆的混合性气体无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。

四、防爆正压柜产品特点

对于含有需要冷却时间的热部件的PX型正压外壳，不用工具或钥匙不应轻易打开。主腔与副腔体接合面采用密封焊接后，再用树脂胶进行再次密封处理，主腔与副腔体进、出线电缆及压力传感器压力管出口，也通过树脂胶胶封处理。控制柜上方设置了供运输起吊的四个吊环，供安装使用，控制柜安装方式为落地座式电缆下进安装。便于用户通过电缆沟或桥架按照相关国际、行业标准，结合本控制柜结构要求进行设计地槽。控制柜在副腔下方进气配置了一套空气过滤组合元件、手动进气减压阀(DNl5，连接于过滤组合元件上)两个进气电磁阀、排气配置了一个手动排气阀(DNl5)一个电磁阀，备用户按管径配管(配置了相应活接头便于用户在气体进口处直接与气管连接)正压

3． 箱式产品采用优质钢板焊接结构，主、副盘为上下结构，挂式安装，下进线、前门操作和检修。

4． 琴台式产品采用优质钢板折叠焊接成型，主、副盘为前后结构，座式安装，下进线、琴台操作，后门检修。

5． 按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热功能，适用于解决大功率防爆变频器的散热问题；补偿型为间断性供气，正压腔要有良好的密封性，确保耗气量小。

6． 用户须提供气源，要求为：净化空气或氮气，气源压为为：0.2～0.8Mpa；通常用户现场的仪表风均可满足要求。

7． 钢板材料一般用GB710-88冷轧钢板，也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质。

五、功能说明

PxK系列防爆正压柜：

1． 产品设置换气连锁，产品投运前，只有经过主盘内腔换气，并达到规定的换气时间和换气量后，确保主盘内部吹除了易燃易爆气体，副盘才能受电，并开始检测主腔气压，确保产品投运时，电器元件已被洁净介质有效隔离。

2． 只有主盘内腔气压满足规定的气压要求时，副盘内电源自动切换系统才会向主腔送电。

3． 主盘内腔工作气压为100Pa≤P≤1000Pa。

当气压高于1000Pa时，自控系统自动关闭进气或开启排气阀，自动调整内部气压，***产品不受高气压冲击而变形损坏。

当气压低于100Pa时，自控系统自动报警，并开启进气，自动调整内部补气，补气成功时，自动恢复正常，不成功并内部气压降到60Pa，必要时可设置系统自动断电。

4． 副盘自控系统为不间断连续监控，并显示主盘内腔各压力参数。

Pz系列防爆正压柜

 为专用于2区而设计的一种正压防爆柜，Pz系列和Px系列相比，省略了检查换气时间的安全装置，仅标志换气的时间，由用户在主腔通电前按要求进行；另外，当内部气压低于100Pa时，自控系统自动报警，并开启进气，自动调整内部补气，补气成功时，自动恢复正常，不成功并内部气降到60Pa时，系统不自动断电，断续报警。

六、防爆正压柜主要技术参数